I. Forberedelse av stofffôring
Stofflasting: Stoffet mates med en stoffrull eller stoffvogn. Når du mater stoffrullen, fører en rulle-type stoffet jevnt inn i utskriftsområdet.
Påføring av styrebelte: Stoffet mates inn på et sirkulerende gummistyrebelte. Styrebeltets overflate er forhåndsbelagt med et termoplastisk harpikslag for å sikre et jevnt og klebende stoff, og forhindrer glidning eller rynker under drift.
Spenningsjustering: Juster stoffmatingsspenningen for å opprettholde konstant spenning under stofftilførselen, unngå strekkdeformasjon eller løsnede og rynker.
II. Drift av utskriftsenhet
Installasjon av rulleskjerm og mønsterjustering: Etter at endene av den lysfølsomme roterende skjermen er festet med endestykker, installeres den på skjermrammen.
Nøyaktig justering oppnås ved bruk av langsgående, tverrgående og diagonale justeringer for å sikre nøyaktig registrering av flerfargemønstre. Finjusteringsnøyaktigheten kan nå ±0,1 mm.
Innstillinger for skalpell og pigmenttilførsel: Installer en metallskalpell (krom-molybden-vanadiumstållegering), og juster vinkelen og trykket for å påføre pigmentet ved å bruke en "trykk-basert, skraping-assistert" metode.
Blekktilførselssystemet kobles til den roterende skjermen, hvor blekk pumpes fra en tank inn i skjermen. Blekknivået styres automatisk av elektroder.
Utskriftsoperasjon: Stoffet passerer sekvensielt gjennom hver roterende fargeskjerm via et styrebelte. Under trykket fra nalen overføres blekket til stoffoverflaten gjennom nettet.
Infrarød pre-forbaking utføres ofte etter at hver farge er skrevet ut for å forhindre fargeblødning.
III. Tørking og fiksering
Løs varmlufttørking: Etter utskrift løsnes stoffet fra føringsbeltet og legges flatt på polyesternettet. Den tørkes deretter jevnt gjennom varmluftsdyser, og unngår spenningsskader på stoffet.
Forebygging av vannmerker og drypp: Fabrikken må beskyttes mot kondens. Dampklemmene til tørkeutstyret bør slås på, og vannrørene bør dekkes med isolasjon for å forhindre kondensdrypp som kan forårsake vannmerkedefekter.
IV. Stoffutgang og etterbehandling
Stoffdroppemetode: Det tørkede stoffet trekkes av et elektrisk stoff-leggeskaft og slippes ned i en stoffvogn eller viklingsenhet for automatisk vikling.
Utstyrsrengjøring og vedlikehold: Etter utskrift blir den roterende skjermen rengjort for å forhindre at blekk tetter til nettet.
Rengjør gummistyrebeltet og skrap av overflødig vann for å opprettholde dens klebeegenskaper.
Inspiser nalen for slitasje og skift ut slitte deler umiddelbart.
V. Nøkkelkontrollpunkter
Spenningsstabilitet: Spenningen må kontrolleres gjennom hele prosessen fra skjerm til stoff for å unngå defekter som veftskjevheter og rynker.
Fargepastabehandling: Oppretthold jevn konsentrasjon og viskositet for å forhindre tilstopping av skjermen eller ujevn farge.
Miljøkontroll: Sørg for stabil temperatur og fuktighet for å forhindre at skjermen blir fuktig eller fra termisk ekspansjon og sammentrekning som påvirker spenningen.
