I. Prosessdriftsproblemer
1. Dårlig limtilstand på utskriftsbordet
Ujevn limpåføring eller utilstrekkelig stoffvedheft på føringsbeltet forårsaker stoffglidning på føringsbeltet.
Når limet på trykkbordet blir tynt, kan det oppstå feilregistrering eller flimring under registreringen.
2. Ustabilt pigmentnivå
Et for høyt eller lavt pigmentnivå kan påvirke venstre-senter-høyre registrering, og forårsake flimring under registrering.
3. Ujevnt naltrykk
For høyt eller utilstrekkelig naltrykk, eller dårlig kontakt mellom nalen og den roterende skjermen, kan føre til ujevn utskrift.
II. Utstyr og mekaniske problemer
1. Ujevn beltespenning
Ujevn stoffspenning under mating og mating forårsaker ujevn stoffkrymping på gummiføringsbeltet, noe som resulterer i feilregistrering.
Forskyvning av beltet eller en feilaktig korrigeringsenhet kan også forårsake feilregistrering.
2. Problemer med samsvar med roterende skjerm og doktorblad
Ujevnt rakeltrykk på grunn av variasjoner i roterende siltrykk eller luftlekkasje kan føre til unøyaktig registrering.
Dårlig kontakt mellom den roterende skjermen og rakelbladet, eller et rakelblad av dårlig-kvalitet, kan også forårsake unøyaktig mønsterregistrering.
3. Dårlig mekanisk overføringspresisjon
Roterende silketrykkmaskiner med mekanisk integrerte transmisjoner lider ofte av dårlig mekanisk presisjon på grunn av strukturelle begrensninger, noe som resulterer i unøyaktig mønsterregistrering.
III. Material- og miljøspørsmål
1. Ujevnt stofffuktighetsgjenoppretting
Ujevn stofffuktighet gjenvinner fører til ujevn krymping under utskrift, noe som forårsaker unøyaktig mønsterregistrering.
2. Stoffkrymping
Når mønstre med store-områder skrives ut først, kan krymping av stoffet føre til unøyaktig mønsterregistrering.
3. Upassende pigmentviskositet
Høy pigmentviskositet kan føre til at trykket flekker ut, mens lav viskositet kan føre til at det vises gjennom, og begge påvirker mønsterregistreringen.
4. Miljømessig renslighet
Et urent miljø gjør at fiberlo eller urenheter kan tette til nettet, noe som fører til blokkering av skjermen og påvirker mønsterregistreringen.
IV. Platefremstilling og designproblemer
1. Upassende mønsterdesign
For mønstre med høy samsvarsvanskelighet (for eksempel tre-fargeovertrykk), ble anti-utskriftsprosesser ikke brukt, noe som førte til unøyaktig samsvar.
Når du ordnet utskriftsskjermene, var avstanden mellom skjermer med høye samsvarskrav for stor, og prioriterte utskrift av store-arealmønstre, noe som økte virkningen av krymping av stoff.
2. Defekter i platefremstillingsprosessen
Under platefremstilling ble feiljustering, hvite hull eller overtrykk ikke unngått ved å bruke trådlåning eller separasjonsteknikker.
Når du -sirklet den roterende skjermen på nytt, var diametrene i begge ender inkonsekvente, noe som førte til unøyaktig matching.
