I. Prosessoptimalisering
1. Mønsterdesign
For mønstre med høy samsvarsvanskelighet (som tre-overtrykk), anbefales det å bruke utladningsutskrift eller motstandsutskrift.
Når du arrangerer skjermene, bør de med høye samsvarskrav ikke være for langt fra hverandre. Prioriter utskrift av mindre områder først, deretter større områder for å redusere virkningen av stoffkrymping.
Under platefremstilling, unngå feiljustering og hvite flekker ved å bruke trådseparasjon eller linjelåningsmetoder.
2. Valg av nikkelskjerm
Omkretsen på de roterende skjermene for samme mønster skal være jevn. Når du -sirkler, vær oppmerksom på diameteren i begge ender.
Når du fester trykkplaten, bruk kalipere og en flat plate for strengt valg for å unngå feiljustering.
II. Driftsprosedyrer
1. Håndtering av platelim
Ujevn limpåføring på tapeføreren eller dårlig stoffpåføringsevne vil påvirke mønstertilpasningen. Tilstanden til platelimet må kontrolleres regelmessig.
Hvis den ene siden er justert mens den andre ikke er det, kan platelimet ha blitt tynnere. Legg til nytt lim eller erstatt det med tykkere lim.
2. Pigmentkontroll
En ustabil pigmentoverflate kan forårsake mønsterfeil; opprettholde et moderat pigmentnivå.
Høy pigmentviskositet kan forårsake flekker; redusere viskositeten og sikre at halvfabrikata-er tørre.
3. Vedlikehold av nal
Sårskorper eller urenheter kan forårsake bladlinjer; velg-slitasjebestandige naler og kontroller vinkelen og trykket på riktig måte.
Hold den indre veggen til den roterende skjermen glatt for å unngå å skade bladene.
III. Vedlikehold av utstyr
1. Styrebelte og spenning
Ujevn spenning i stoffmatingen kan forårsake feiljustering; juster styrebeltets spenning.
Hvis styrebeltet avviker, kontroller følsomheten til korrigeringsanordningen.
2. Nikkelnett resirkulering
Resirkuler nikkelnettet regelmessig for å sikre konsistent diameter i begge ender, og forhindrer feiljustering på grunn av inkonsekvent omkrets.
