1. Mekanisk presisjon
Registreringsnøyaktighet: Fargegistreringsfeilen mellom tilstøtende roterende skjermer skal være mindre enn eller lik 0,1 mm for å sikre perfekt mønsterjustering.
Rotary skjermdeformasjonskontroll: Deformasjonshastigheten til nikkelskjermene må opprettholdes under 0,5% under høy - Magnetfeltskraping for å unngå ujevnt fargestraff på grunn av økt kontaktområde.
Registreringsnøyaktighet: inline die - skjæringsmaskiner må støtte en sekundær overtrykknøyaktighet på ± 0,1mm (f.eks. Rotary screen -skrivere og die - kuttere).
2. Produksjonseffektivitet
Utskriftshastighet: Industrial - Karakter Rotary Screen Printing Machines kan nå hastigheter på 60-100 m/min. Det magnetiske skrapersystemet forbedrer effektiviteten med over 30% sammenlignet med metallskrapere.
Skjermendringstid: Quick - Last inn roterende skjermdesign reduserer driftsstans; En enkelt - Color roterende skjermendring skal ta mindre enn 5 minutter . 3. prosesstilpasningsevne
Valg av mesh Count: High - Mesh-skjermer (større enn eller lik 120 mesh/inch) er egnet for fine mønstre, mens lave - mesh-skjermer (80-100 mesh) er egnet for tykkere stoffer.
Skrapersystem:
Metallskrapere: Passer for tynne stoffer, og gir forbedret linjedefinisjon.
Magnetiske skrapere: Gi jevnt trykk og er egnet for stor - skalaproduksjon, men unngå deformasjon av rotasjonsskjermen forårsaket av høye magnetfelt.
4. Stabilitet og vedlikehold
Beltesirkulasjonssystem: Gummibeltet skal være utstyrt med automatisk guide- og rengjøringsenheter for å redusere avvik og fargestoffer.
Tørkeenhet: Løs varmlufttørking kan redusere deformasjon av stoffer, og temperaturkontrollnøyaktigheten må være innen ± 2 grader.
Test- og verifiseringsmetoder
Trial Print Verification: Bruk et standardmønster for å teste fargegistreringsnøyaktighet og Colorant Penetration Uniformity.
Kontinuerlig driftstest: Kjør maskinen i 8 timers uavbrutt produksjon for å sjekke om temperaturøkning og mekanisk vibrasjon overstiger standarder.
