1. Synkron bevegelseskontrollteknologi for styrebelte og roterende skjerm: Gjennom fremdriften av elektronisk kontrollteknologi oppnås den nøyaktige synkrone kontrollen av uavhengig underoverføring av styrebelte og roterende skjerm, slik at utskriftsnøyaktigheten til roterende skjerm blir ytterligere forbedret .
2. Kontroll av strekkkraften til den roterende sikten: Når den roterende sikten fungerer, må det påføres passende strekk i begge ender for å gjøre den rund, rett og stiv etter spenning, slik at den kan motstå trykket fra skraper og slurry på den uten deformasjon, for å gjøre det trykte mønsteret nøyaktig.
3. Valg av skrapemetode: Rustfri skrape og magnetisk skrape er de to viktigste skrapemetodene. Å velge en passende skrape i henhold til forskjellige mønstre og stoffvarianter kan forbedre utskriftsnøyaktigheten. Magnetskrapen har et magnetfelt jevnt fordelt langs bredderetningen. Så lenge overflaten på magnetbordet er flat og selve magnetstangen har god retthet, kan skrapingens jevnhet garanteres.
4. Slurrytilførsel og væskenivåkontroll: Utskriftsslurryen pumpes inn i den runde sikten gjennom slurrypumpen, slurryleveringsrørledningen og det indre hulrommet i skrapen. Slurryvæskenivået detekteres og kontrolleres av væskenivåkontrolleren. Ulike væskenivåhøyder vil også forårsake forskjeller i deformasjonen av den runde skjermen, noe som vil påvirke innrettingen i alvorlige tilfeller.
5. Direct drive (DD) teknologi for rund skjerm: Direct drive-metoden eliminerer tilbakeslag og deformasjon forårsaket av reduksjonsmekanismen og koblingen, og kan også redusere friksjonsmomentet og forenkle overføringskjedestrukturen, slik at det er lettere å oppnå høy presisjonskontroll og høyhastighetsdrift, og forbedre påliteligheten.
6. Anvendelse av DSP bevegelseskontrollsystem: Den nye generasjonen av bevegelseskontrollsystem har en driftsfrekvens på 120MHz. Kombinert med uavhengig dual-bus-kontrollteknologi når bevegelsessignalsyklusen 160ns, noe som er mye bedre enn driftshastigheten til 10ys med generell uavhengig overføring i Kina, nær nåværende 120ns av MKS, og kan opprettholde høypresisjonsjusteringseffekt.
7. Unormal belte-anti-avviksenhet: Unormalt avvik i utskriften påvirker direkte justeringen og feiljusteringen. Konvensjonell avvikskorreksjon gir alltid hysterese og kan ikke trygt forhindre avvik. Den lineære bevegelsen til de forskjellige beltene styres av belterullen, og det er ingen avvik.
8. Trykkpastasirkulasjon: På grunn av den kontinuerlige flyten av fargepastaen, vil det ikke være noen reologisk forskjell i trykkpastaen, og det vil heller ikke være noen forskjell i utskriftseffekten, noe som gir en ny løsning for prosesseringsteknologi og gjør utskriften konsekvent kvalitet.
9. Roterende silketrykkmaskin automatisk blomsterjusteringssystem: Det elektroniske overvåkingssystemet for den roterende silketrykkkvaliteten basert på maskinsyn bruker en bildesensor for å fange utskriftsbildet med et bestemt intervall online, og utfører deretter relevant bildebehandling og mønstergjenkjenning gjennom bildebehandlingsenheten. Den relative posisjonen mellom hvert monokromt mønster sammenlignes med fargeposisjonen til standard utskriftsmønster, og behandlingssignalet sendes ut for å bestemme om den trykte kluten er "løpende blomst" eller "feil blomst", og om den tilsvarende netthodejusteringen er nødvendig. Til slutt sendes deteksjonsresultatene til det elektriske kontrollsystemet for å justere hver utskriftsnettsylinder for å oppnå automatisk blomsterjustering.
10. Spenningsjusteringsstruktur: Gjennom den unike spenningsjusteringsstrukturen forbedres overføringseffekten til transportbåndet og den aktive platen under utskriftsprosessen, og forbedrer dermed utskriftsnøyaktigheten.
11. Kontrollsystem for roterende silketrykkmaskin: inkludert kontrollmodul for frekvenskonvertering, hastighetsdeteksjonsmodul, bevegelseskontrollmodul, visuell innsamlingsmodul og hovedkontrollbehandlingsmodul. Ved sanntidsovervåking og analyse av nøkkelparametere i utskriftsprosessen, realiserer den presis kontroll av styrebeltehastigheten og utskriftsvalsehastigheten, og sikrer dermed høy nøyaktighet og konsistens til det trykte mønsteret.
