1. Sjekk utskriftsregistreringskvalitet
Skriv ut testprøver som inneholder trådkors, fine linjer eller liten skriftstørrelse.
Bruk et forstørrelsesglass (20-40x) for å se om kantene på flerfargelag overlapper hverandre. Hvis spøkelser, feiljustering, frynser eller hvite hull vises, og avviket overstiger 0,1 mm, er kalibrering nødvendig.
Velg 3-5 prøver etter hverandre. Hvis registreringsfeilen er inkonsekvent eller endres med hver prøve, er posisjoneringssystemet ustabilt.
2. Test substratposisjoneringsnøyaktigheten
Plasser stoffet eller trykkplaten manuelt og se om front- og sideføringene kan justeres stabilt.
Hvis materialets posisjoneringsposisjon skifter hver gang, eller hvis det fortsatt kan gli litt etter å ha blitt klemt, er den mekaniske posisjoneringen unøyaktig.
3. Lytt til maskindriftslyder
Start maskinen og kjør den på tomgang. Lytt etter unormale lyder, blokkering eller vibrasjoner fra styreskinnene, girene og servomotorene.
Hvis transmisjonssystemet fungerer ujevnt, eller det oppstår en "klikkende" lyd under sammenkobling av bord, kan posisjoneringsavvik være forårsaket av løse komponenter.
4. Sjekk statusen til nøkkelkomponentene: Inspiser styreskinnene, lagrene og girene for slitasje eller løshet. Rist maskinen forsiktig for hånd for å teste for vingling.
Bekreft at bordkoblingen og posisjoneringshjulene er sikre, og kontroller for deformasjon eller for stor klaring ved koblingspunktene.
5. Bekreft systemtilbakestillingsfunksjonen: Etter stopp og omstart, observer om servomotoren nøyaktig kan gå tilbake til null.
Hvis det første trykte produktet er feiljustert etter tilbakestilling, eller det tar mer enn tre utskrifter å stabilisere seg, er null-punktskalibrering nødvendig.
6. Vurdering av miljø og brukssyklus: Hvis utstyret har vært slått av i mer enn 72 timer eller har opplevd drastiske temperatur- og fuktighetsendringer, anbefales en rask kalibrering.
Under produksjon med høy-intensitet bør en rutinesjekk utføres hvert tredje skift eller hver 72. time for å forhindre avvik i nøyaktigheten.
