I. Klargjøring av statisk kalibrering
1. Forberedelse av verktøy
Laserjusteringsinstrument (nøyaktighet ±0,001 mm) eller måleklokke (nøyaktighet 0,01 mm)
Momentnøkkel (nøyaktighet ±5%) for å stramme reduksjonsmonteringsboltene
2. Datuminnstilling
Bruk hovedrullen som referanseakse, og rengjør endeflatene på reduksjonsakselen og rullekoblingen.
II. Kjernekalibreringstrinn
1. Koaksialitetskalibrering
Mål det radielle/vinkelavviket mellom reduksjonsakselen og valsen, og krever mindre enn eller lik 0,02 mm (mindre enn eller lik 0,01 mm for høyhastighets-maskiner)
Juster ved å legge til eller fjerne mellomlegg, unngå å bøye akselsystemet med makt.
2. Fasejustering
Merk koblingsreferanselinjen; forskyvningen under joggetesten skal være mindre enn eller lik 0,03 mm (tilsvarer registreringsnøyaktigheten)
Utfør absolutt målsøkingsoperasjon ved hjelp av dedikert driverprogramvare (som Siemens Startdrive).
3. Feilsøking av servoparametere
Juster PI-kontrollerparametrene (integrert tidskonstant) for å eliminere stabil-tilstandsfeil.
Registrer posisjonsfluktuasjonskurven ved å bruke Trace-funksjonen for å kompensere for installasjonsfeil.
III. Dynamisk verifisering
Overvåk registreringsfeilen under lasttesting; Hvis feilen konsekvent overskrider toleransen, kalibrer tilbakemeldingssløyfen på nytt.
For multi-fargetrykkmaskiner, sørg for at fasene til hver fargeenhet er synkronisert for å unngå kumulative feil.
