1. Lubai: En del av renningen eller veften snus eller flyttes til forsiden og baksiden av stoffet, og viser et mønster som ligner sporene etter å ha blitt ripet. De fleste defektene er forårsaket av dårlig penetrasjon av fargepastaen til trykkemaskinen og feil håndtering etter utskrift (ujevn spenning osv.).
2. Skvett: Trykkpastaen til trykkemaskinen helles ikke jevnt på stoffet, men spruter eller spruter på stoffet, noe som resulterer i fargeflekker eller sprut.
3. Uskarpt mønster: Kantene på mønsteret er ikke glatte og linjene er ikke klare, de fleste av disse er ofte forårsaket av feil slingring eller feil konsentrasjon av fargepasta.
4. Feil mønsterjustering: på grunn av feiljustering av utskriftsmaskinsylinderen eller utskriftsmaskinskjermen i lengderetningen, er justeringen av front- og bakmønsteret unøyaktig. Denne defekten kalles også feilregistrering eller mønsterforskyvning.
5. Stopp utskrift: Fordi trykkemaskinen stopper brått under utskriftsprosessen og deretter starter opp igjen, dannes det fargestriper på stoffet som et resultat.
6. Rammemerker (rammetrykk, take-off): Den trykte delen viser unormale striper i form av rammen til mønsteret. De fleste av dem er forårsaket av dårlige transportbånd, dårlig montering av mønsterrammer og andre årsaker.
7. Utskriftsskråning: Utsmøring av trykkpasta på grunn av friksjon før det tørker.
8. Ujevn farging av trykket (flekker): En del av trykket blir flekkete som formen på en haiskinn. Denne defekten oppstår for det meste når viskositeten til fargepastaen er upassende, nettet på skjermen ikke er riktig valgt, eller lappingen er ujevn.
9. Blødning (smelting): Fargen på det trykte mønsteret blør ut, omrisset av mønsteret er ikke klart, og fargen er uskarp. Det er forårsaket av den lave viskositeten til fargepastaen, konsentrasjonen av fargestoffet er ekstremt tykk, mengden trykkpasta er for mye eller mengden hygroskopisk middel er for mye.
10. Fargematchende beis (fargematching): flekken forårsaket av fargen på det trykte mønsteret som forurenser andre deler. De fleste av dem oppstår når trykkbordet ikke er rent, tørkingen ikke er nok etter utskrift og overlapper hverandre, eller stoffene er i kontakt med hverandre under dampingsprosessen. I Japan bruker noen fabrikker en slik kontrollmetode for å justere stoffets spenning som et tau for å utføre grundig vask.
11. Utilstrekkelig fargepasta (de-sizing): det vil si at fargen på mønsterdelen mangler. Det oppstår vanligvis når fargepastaen ikke etterfylles i tide, trykket på nalen er ujevnt, hardheten til nalen er feil, nalens relé er defekt, overflaten på utskriftsbordet har ujevnhet, viskositeten til nalen. fargepasta og pastaen er ikke egnet.
12. Dårlige mønsterfuger (blokktrykk): mønsteret overlapper eller stemmer ikke overens (frakoblet) på punktet der mønsteret er koblet sammen. Det er for det meste forårsaket av dårlig justering av transportbåndet eller feil justering av øyet på bordplaten, noe som påvirker nøyaktigheten av blomsterposisjonen.
13. Feiljustering av mønster (sett skjevt, unøyaktig mønster): det er et trykt produkt med feilplassert mønster. De fleste av dem forekommer i tilfeller av unøyaktig blomsterjustering, dårlig gravering og dårlig lapping.
14. Delvis sprøhet: På trykte stoffer er områder hvor en eller flere farger er trykt ofte skadet, vanligvis på grunn av overforbruk av skadelige kjemikalier i trykkpastaen. Dette problemet kan også finnes i utløpsområdet for utmatingstrykte stoffer.
